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颗粒饲料膨化机对原料有什么作用?
    膨化饲料是一项饲料加工新技术,饲料在颗粒饲料膨化机内膨化实际上是一个高温瞬时的过程:即饲料处于高温 (110 -200 ℃ ) 、高压 (25-lOOkg / cm2) 以及高剪切力、高水分 (10 % -20 %甚至 30 % ) 的环境中,通过连续混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。饲料膨化,最基本的就是减少了原料中的细菌、霉菌和真菌含量,提高了饲料的卫生品质,为动物体提供无菌化、熟化饲料,进而减少动物体患病风险,减少各种药物成分的添加量。

    首先,饲料经膨化后,形成“爆米花”的状态,不但外形等物理状态有所改变,而且内部有机物分子结构也有改变,使淀粉更易消化,蛋白更易利用。颗粒饲料膨化机提高了淀粉的糊化度,生成改性淀粉,具有很强的吸水性和粘接功能。由于它的高度吸水性,使得我们可向产品中添加更多的液体成份(如油脂、糖蜜等),同时,因为它具有比普通淀粉强得多的粘接功能,膨化生产过程中淀粉添加量可大大减少。这为其它原料的选择提供了更多的余地,配方中可选择更多种的廉价原料替代那些昂贵的原料,可以大量地提高低质原料效价,降低成本,而不会影响到产品品质。

    其次,膨化处理将原料分子中囊化油脂释放出来,提高了脂肪的热能值,膨化还将脂肪与淀粉或蛋白一起形成复合产物脂蛋白或脂多糖,降低了游离脂肪酸含量,同时钝化了脂酶,抑制了油脂的降解,减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败、腐败。

    第三,饲料经颗粒饲料膨化机处理后,香味增加, 适口性提高,能刺激动物食欲。使蛋白质、脂肪等有机物的长链结构变为短链结构的程度增加,故变得更易消化。

    第四,对于反刍动物来讲,饲料颗粒膨化机膨化生成瘤胃不可降解蛋白,即过瘤胃蛋白,可避免动物产生氨中毒,提高蛋白质的利用率。

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